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如果您的公司内出现以下问题，您怎么解决？
1、已经制定了全月的生产计划，原料、人员全部到位，结果设备突然发生故障，因此所有的交货计划都延期。客户取消订单，原料积压在仓库，下月计划被打乱。那么您一定希望找到解决这样问题的途径；
2、备品备件库存金额很大，使用了很多改善方法，但还是没能让人满意；
3、换产时间过长，大大的影响了生产量；
4、产品合格率很低，不良品的产生使公司成本上升；
5、生产安全以及设备的其他问题常常让您忙于救火工作。
推行TPM为您带来的好处！
1、为贵公司设备建立一套完整的保养、维护计划，防止设备偶发故障；
2、精确管理设备备品备件；
3、降低设备的劣化趋势，提供利用率；
4、精确计算设备有效OEE、MTTR、MTBF等
5、全员意识的彻底变化；
6、上下级内部信息交流通畅；
7、建立先进的企业管理文化（快速与国际接轨，企业创新有工具）。
全员生产力维护（TPM）
两天课程 实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径，以及TPM的维护体系。
培训特色：本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径（十个阶段、每个阶段的实施要点），以及TPM的维护体系；帮助学员理解TPM及其对公司的重要性，使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。
参加人员：
设施经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。
培训教材：
每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析。
培训课程：
两天课程 实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。
培训特色：本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径（十个阶段、每个阶段的实施要点），以及TPM的维护体系；帮助学员理解TPM及其对公司的重要性，使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。
参加人员：
设施经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。
培训教材：
每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析。
课程内容：
一、为什么要变革（革新）？
1、经营环境分析（危机意识）
2、企业变革的必要性
3、企业变革方法论的比较
4、企业特性与经营革新活动的关系
5、经营革新活动的成功要素
二、TPM 概论
1、TPM活动的概要 / 必要性
2、TPM活动的基本理念
3、TPM活动的目的 / 效果
4、TPM活动各领域活动介绍
三、自主保全活动方法
1、自主保全活动概要
2、LOSS、缺陷、劣化的概念
3、自主保全核心3工具
4、自主保全7个STEP活动
5、0STEP：3定5S方法
6、1STEP：设备初期清扫方法
7、2STEP：发生源/困难源对策
8、3STEP：现场管理标准化方法
9、4STEP：总点检
四、计划（专业）保全活动方法
五、设备管理概论（定义、范围）
1、设备 Life Cycle Cost（生命周期费用）
2、设备指标管理方法 （MTTR / MTBF …）
3、设备保全方式（BM / PM / CM / MP…）
4、计划保全STEP活动方法及案例
六、个别改善活动（课题活动）
1、个别改善的概要 （定义、范围）
2、个别改善活动与自主保全活动的关系
3、设备综合效率（OEE）计算及实习
4、个别改善活动具体方法流程（7Step）
5、润滑管理
七、TPM小组活动运营方法
1、TPM活动组织的建立
2、TPM小组活动方向 / 活动程序
3、TPM STEP活动诊断（认证）体系
4、TPM小组活动指标管理方法
5、TPM小组活动痕迹（记录）管理
八、TPM活动管理体系及活性化战略
1、TPM活动管理体系（过程管理）
2、各STEP活动与活性化活动的关系
3、TPM活动评价考核方法
学员背景要求：
实际维护方法和质量体系的常识
培训目标：
1理解TPM及其对公司的重要性
2掌握实施TPM所需的工具、指南和方法
3有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划
4策划TPM的程序和作业指导书，并能组织TPM项目。
备注：
1、以上开班课程及天数为我们对外公开班的标准；
2、内部培训的天数以贵公司的实际需求进行调整（一般在我公司与贵公司进行充分沟通后给出建议）
86-021-52961815